大型一體成型 / 焊接出料管不鏽鋼漏斗產品介紹
產品概述
本款大型不鏽鋼漏斗融合兩種核心工藝 ——一體成型主體結構與可拆卸焊接出料管,兼顧高強度密封性與靈活適配性,專為工業物料傳輸、化工製程、食品加工等場景設計。直徑 500mm、高度 400mm 的大容量規格,配合 201# 不鏽鋼基礎材質(支持 304/316 不鏽鋼定製),可高效處理液體、顆粒狀物料,滿足多樣化工況需求。
核心參數
項目 參數詳情
主體工藝 一體成型主體 + 可拆卸焊接出料
管結構,主體無焊縫,出料管通
過焊接工藝連接,支持靈活拆裝
與定製
外形尺寸 直徑 500mm,高度 400mm,
容積約 21L(按圓台體計算),
滿足大流量物料傳輸需求
基礎材質 201# 不鏽鋼(含鎳3.5%-5.5%,
耐腐蝕性優于普通碳鋼);可選
304 不鏽鋼(食品級,鎳含量
8%-10.5%)、316 不鏽鋼(醫
用 / 化工級,含鉬 2%-3%,耐
酸碱耐高溫)
出料口規格 標準尺寸 51mm(外徑),支持
定製任意尺寸(15mm-
200mm),可 匹配
ANSI/GB/T 等標準法蘭盤
(DN50 及以下)
表面處理 主體拉絲處理(Ra≤0.8μm),
出料管可選鏡面拋光
(Ra≤0.2μm,適用於食品接觸場
景)或鈍化處理(提升耐腐蝕性
能)
厚度 1.0mm,在保証產品輕便性的同
時,能滿足常規工況下的使用需
求
主體成型技術 採用 400 噸液壓成型技術,通
過合理的壓力控制,使主體一次
沖壓成型,確保產品結構的穩定
性
採用 400 噸液壓成型技術,通過合理的壓力控制,使主體一次沖壓成型,確保產品結構的穩定性
雙工藝核心優勢
一、一體成型主體 —— 高強度密封
無焊縫結構:採用 400 噸液壓成型技術,主體一次沖壓成型,避免傳統焊接漏液風險,能滿足常規工況下的承壓需求,適合水、普通藥液等不易滲漏的物料。
結構強度高:壁厚 1.0mm(201# 材質),在常規使用環境中具有較好的抗變形能力,適用於無強烈振動、低頻次傾倒的場景。
清潔無死角:內壁光滑圓弧過渡(R 角≥5mm),無焊渣殘留,符合 GMP 清潔標準,特別適合食品醬料、醫藥中間體等衛生級工況。
二、焊接出料管 —— 靈活適配解決方案
可拆卸設計:出料管與主體通過氬弧焊接(焊縫經 PT 探傷檢測),支持單獨拆卸更換,降低維護成本(如磨損后僅需更換出料管部件)。
定製化接口:可按客戶需求加長出料管(最長支持 1000mm)、加裝閥門 / 過濾器接口,或匹配特殊法蘭標準(如日標 JIS、德標 DIN),滿足複雜設備連接需求。
多場景兼容:出料口內壁經倒角處理(30° 導角),物料流速提升 20%,適配顆粒≤20mm 的固體物料(如穀物、塑料粒子),或高粘度液體(如糖漿、潤滑油)。
定製化服務體系
1. 材質任選
201# 不鏽鋼:經濟實用,適合乾燥環境或普通酸碱(pH5-9)場景,如建築塗料、飼料加工。
304 不鏽鋼:食品級認証(通過 GB 4806.9 檢測),耐溫和耐腐蝕性升級(耐高溫 800℃),適用於飲用水、乳制品、烘焙原料傳輸。
316 不鏽鋼:含鉬合金成分,耐氯離子腐蝕(如海水、鹽酸),可在 - 196℃~1200℃環境長期使用,推薦化工、船舶、核電等高要求領域。
2. 深度定製選項
OEM 服務:支持客戶提供圖紙 / 樣品,定製漏斗傾角(標準 90°,可調整至 60°-120°)、內壁塗層(特氟龍 / 陶瓷塗層,適配強腐蝕物料)。
ODM 服務:從結構設計到模具開發全流程服務,可集成導流葉片(減少渦流)、刻度標識(容量可視化)、防滑握把(人工搬運場景)等功能模塊。
典型應用場景
▶ 工業製造
注塑機原料斗:500mm 大口徑快速填充顆粒料,焊接出料管可對接真空上料機法蘭,提升自動化產線效率。
潤滑油加註:304 材質漏斗搭配加長焊接出料管(800mm),深入設備間隙 注油,避免滴漏污染。
▶ 化工醫藥
試劑中轉:一體成型結構杜絕溶劑滲漏,316 材質可耐硝酸、醋酸等強腐蝕介質,滿足 GMP 車間使用要求。
反應釜上料:出料口定製 DN50 帶閥法蘭,與反應釜進料口快速對接,支持壓力輸送工況(需配套壓力表)。
▶ 食品加工
麵粉 / 糖霜篩分:漏斗內壁拋光處理,焊接出料管連接篩分機,避免物料殘留霉變。
醬料灌裝:304 材質搭配快裝卡箍接口(非法蘭式),方便拆裝清洗,適配食品級軟管輸送。
選型建議
優先密封性:選擇一體成型 + 304/316 材質,適用於食品醫藥、有機溶劑傳輸。
優先靈活性:選擇焊接出料管 + 可更換接口,適用於多設備適配、頻繁維護場景。
常規工況:1.0mm 厚度搭配 201# 不鏽鋼,能滿足一般物料傳輸需求,性價比高。