產品概述

  • 品牌與名稱:砂河漏斗式沖孔板網篩斗。
  • 材質:選用優質 304 不鏽鋼材質,具有良好的耐腐蝕性、強度和韌性,能在多種複雜環境下穩定使用,不易生鏽、變形,保障了篩斗的使用壽命和使用性能。
  • 規格參數
    • 口徑:50cm,較大的口徑方便大量物料快速倒入,可與各類上料設備配合使用,提高上料效率。
    • 出料口:35cm,合理的出料口尺寸設計,能使物料順暢排出,減少堵塞現象的發生,確保篩選工作的連續性。
    • 高度:17cm,高度適中,便於安裝在不同的設備上,無論是固定安裝還是配合移動設備使用,都能輕鬆適配。
    • 容量:21L,較大的容量可減少上料次數,提高工作效率,適合批量篩選作業。

產品特點

  • 一體成型與焊接工藝結合:篩斗主體採用一體成型工藝製作,無焊接拼接縫隙,結構堅固穩定,強度高,能承受較大的壓力和衝擊力。而沖孔板網部分則通過 的焊接工藝與主體相連,焊接牢固,確保篩網在使用過程中不會鬆動、脫落。這種設計既保証了篩斗的整體強度,又能方便地更換磨損的篩網,降低了維護成本。同時,焊接處經過精細處理,表面光滑,無毛刺、無焊渣殘留,符合衛生標準,可滿足食品、醫藥等對衛生要求較高的行業使用需求。
  • 優質沖孔板網:篩網採用沖孔板網,孔型規則,孔徑均勻,具有較高的篩分精度。可根據客戶的不同需求,定製不同孔徑、不同孔型的篩網,如圓孔、方孔、長圓孔等,能夠 地對各種物料進行篩選,滿足不同粒徑物料的分級要求。而且,沖孔板網的耐磨性好,能有效抵抗物料的衝擊和摩擦,延長篩網的使用壽命。
  • 漏斗式設計優勢:獨特的漏斗式結構,符合物料的自然流動特性,能讓物料在重力作用下快速下滑,順利通過篩網,大大提高了篩選效率。同時,漏斗形狀可以將物料集中,減少物料飛濺,保持工作環境的整潔,也能更好地利用篩斗的容量,提升整體工作效能。
  • 支持定製服務:我們支持 OEM、ODM 服務,可根據客戶的具體需求,對篩斗的尺寸、材質厚度、篩孔規格、表面處理等進行個性化定製。無論是特殊的尺寸要求,還是獨特的孔型設計,亦或是需要添加客戶自己的品牌標識等,我們都能為您量身定製,滿足您的多樣化需求。
  • 堅固耐用,易於清潔:304 不鏽鋼材質加上合理的工藝設計,使篩斗具有很強的耐用性,能夠適應各種惡劣的工作環境。同時,光滑的表面和無焊縫的設計,讓篩斗在清潔時更加方便,只需用清水或清潔劑簡單沖洗擦拭,就能輕鬆去除殘留的物料,保持篩斗的乾淨衛生,降低了維護難度和成本。

應用場景

  • 工業生產領域:在建築行業中,可用於砂石料的篩選分級,將不同粒徑的砂石分離出來,為混凝土攪拌、道路鋪設等工程提供符合要求的骨料;在礦山行業,能對開採出來的礦石進行初步篩選,把不同粒度的礦石顆粒分離,為後續的破碎、研磨等加工工序做準備;在化工行業,可用於化工原料的篩選,保証原料粒度均勻,確保化工生產過程的穩定和產品質量的一致性。
  • 食品與醫藥行業:由於其採用 304 不鏽鋼材質,且焊接處處理精細,符合衛生標準,所以可用於食品顆粒、醫藥原料等的篩選工作。比如在糧食加工中,對穀物進行篩選;在飼料生產中,對飼料原料進行分級等,保障食品安全和藥品質量。此外,在一些對衛生要求較高的實驗室等場所,也能發揮良好的作用。

生產實力

  • 生產設備:我們擁有 的生產設備,包括高精度的沖壓設備、一體化成型模具以及專業的焊接設備等。高精度的沖壓設備能夠保証沖孔板網的孔型精度和質量,一體化成型模具確保篩斗主體的成型質量,而專業的焊接設備和焊接工藝,則能保証沖孔板網與主體的焊接牢固性和美觀性。從原材料的切割、沖壓,到一體成型,再到焊接、表面處理等各個環節,都有 設備的嚴格把控,確保產品的高品質。
  • 專業技術團隊:公司擁有一支經驗豐富、技術精湛的專業技術團隊。研發人員具備深厚的行業知識和豐富的研發經驗,能夠根據市場需求和客戶反饋,不斷優化產品的設計和工藝。生產工人經過專業培訓,熟練掌握各種生產工藝和操作技能,能夠嚴格按照工藝要求進行生產,保証產品的質量。同時,我們還有專業的質量檢測團隊,對產品進行嚴格的質量檢測,確保每一件產品都符合標準。
  • 嚴格質量管控:建立了完善的質量控制體系,從原材料的採購檢驗,到生產過程中的每一道工序檢測,再到成品的最終檢驗,都有嚴格的質量標準和流程。我們對原材料進行嚴格篩選,確保使用的 304 不鏽鋼材質符合國家標準和產品要求。在生產過程中,對每一個環節都進行嚴格監控,及時發現和解決問題,避免不合格產品的出現。成品檢驗環節,會對篩斗的尺寸、外觀、焊接質量、篩網精度等進行全面檢測,只有通過所有檢測的產品才能出廠,確保客戶收到的每一件產品都是優質的。

 

大型一體成型 / 焊接出料管不鏽鋼漏斗產品介紹
產品概述
本款大型不鏽鋼漏斗融合兩種核心工藝 ——一體成型主體結構與可拆卸焊接出料管,兼顧高強度密封性與靈活適配性,專為工業物料傳輸、化工製程、食品加工等場景設計。直徑 500mm、高度 400mm 的大容量規格,配合 201# 不鏽鋼基礎材質(支持 304/316 不鏽鋼定製),可高效處理液體、顆粒狀物料,滿足多樣化工況需求。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
核心參數 
     項目                    參數詳情
主體工藝           一體成型主體 + 可拆卸焊接出料 
                                         管結構,主體無焊縫,出料管通 
                                         過焊接工藝連接,支持靈活拆裝 
                                         與定製
外形尺寸           直徑 500mm,高度 400mm, 
                                         容積約 21L(按圓台體計算), 
                                         滿足大流量物料傳輸需求
基礎材質            201# 不鏽鋼(含鎳3.5%-5.5%, 
                                        耐腐蝕性優于普通碳鋼);可選 
                                        304 不鏽鋼(食品級,鎳含量 
                                        8%-10.5%)、316 不鏽鋼(醫 
                                        用 / 化工級,含鉬 2%-3%,耐 
                                        酸碱耐高溫)
出料口規格        標準尺寸 51mm(外徑),支持 
                                             定製任意尺寸(15mm- 
                                             200mm),可 匹配 
                                             ANSI/GB/T 等標準法蘭盤 
                                          (DN50 及以下)
表面處理            主體拉絲處理(Ra≤0.8μm), 
                                        出料管可選鏡面拋光 
                                      (Ra≤0.2μm,適用於食品接觸場 
                                        景)或鈍化處理(提升耐腐蝕性 
                                        能)
厚度                    1.0mm,在保証產品輕便性的同 
                                          時,能滿足常規工況下的使用需 
                                          求
主體成型技術      採用 400 噸液壓成型技術,通 
                                        過合理的壓力控制,使主體一次 
                                         沖壓成型,確保產品結構的穩定 
                                         性
 
       採用 400 噸液壓成型技術,通過合理的壓力控制,使主體一次沖壓成型,確保產品結構的穩定性
雙工藝核心優勢​
一、一體成型主體 —— 高強度密封 ​
無焊縫結構:採用 400 噸液壓成型技術,主體一次沖壓成型,避免傳統焊接漏液風險,能滿足常規工況下的承壓需求,適合水、普通藥液等不易滲漏的物料。​
結構強度高:壁厚 1.0mm(201# 材質),在常規使用環境中具有較好的抗變形能力,適用於無強烈振動、低頻次傾倒的場景。​
清潔無死角:內壁光滑圓弧過渡(R 角≥5mm),無焊渣殘留,符合 GMP 清潔標準,特別適合食品醬料、醫藥中間體等衛生級工況。​
二、焊接出料管 —— 靈活適配解決方案​
可拆卸設計:出料管與主體通過氬弧焊接(焊縫經 PT 探傷檢測),支持單獨拆卸更換,降低維護成本(如磨損后僅需更換出料管部件)。​
定製化接口:可按客戶需求加長出料管(最長支持 1000mm)、加裝閥門 / 過濾器接口,或匹配特殊法蘭標準(如日標 JIS、德標 DIN),滿足複雜設備連接需求。​
多場景兼容:出料口內壁經倒角處理(30° 導角),物料流速提升 20%,適配顆粒≤20mm 的固體物料(如穀物、塑料粒子),或高粘度液體(如糖漿、潤滑油)。​
定製化服務體系​
1. 材質任選​
201# 不鏽鋼:經濟實用,適合乾燥環境或普通酸碱(pH5-9)場景,如建築塗料、飼料加工。​
304 不鏽鋼:食品級認証(通過 GB 4806.9 檢測),耐溫和耐腐蝕性升級(耐高溫 800℃),適用於飲用水、乳制品、烘焙原料傳輸。​
316 不鏽鋼:含鉬合金成分,耐氯離子腐蝕(如海水、鹽酸),可在 - 196℃~1200℃環境長期使用,推薦化工、船舶、核電等高要求領域。​
2. 深度定製選項​
OEM 服務:支持客戶提供圖紙 / 樣品,定製漏斗傾角(標準 90°,可調整至 60°-120°)、內壁塗層(特氟龍 / 陶瓷塗層,適配強腐蝕物料)。​
ODM 服務:從結構設計到模具開發全流程服務,可集成導流葉片(減少渦流)、刻度標識(容量可視化)、防滑握把(人工搬運場景)等功能模塊。​
典型應用場景​
▶ 工業製造​
注塑機原料斗:500mm 大口徑快速填充顆粒料,焊接出料管可對接真空上料機法蘭,提升自動化產線效率。​
潤滑油加註:304 材質漏斗搭配加長焊接出料管(800mm),深入設備間隙 注油,避免滴漏污染。​
▶ 化工醫藥​
試劑中轉:一體成型結構杜絕溶劑滲漏,316 材質可耐硝酸、醋酸等強腐蝕介質,滿足 GMP 車間使用要求。​
反應釜上料:出料口定製 DN50 帶閥法蘭,與反應釜進料口快速對接,支持壓力輸送工況(需配套壓力表)。​
▶ 食品加工​
麵粉 / 糖霜篩分:漏斗內壁拋光處理,焊接出料管連接篩分機,避免物料殘留霉變。​
醬料灌裝:304 材質搭配快裝卡箍接口(非法蘭式),方便拆裝清洗,適配食品級軟管輸送。​
選型建議​
優先密封性:選擇一體成型 + 304/316 材質,適用於食品醫藥、有機溶劑傳輸。​
優先靈活性:選擇焊接出料管 + 可更換接口,適用於多設備適配、頻繁維護場景。​
常規工況:1.0mm 厚度搭配 201# 不鏽鋼,能滿足一般物料傳輸需求,性價比高。

不鏽鋼糖漿漏斗

規格:20cm

材質:304不鏽鋼

製作方式:拉伸

不鏽鋼錐形漏斗

規格:13cm

材質:不鏽鋼

製作方式:拉伸

18/8 不鏽鋼漏斗

規格:40cm

材質:18-8不鏽鋼

厚度:1.0mm

製作方式:拉伸

不鏽鋼矩形豆漿機漏斗

規格:212*175*115mm

材質:304不鏽鋼

厚度:0.6mm

製作方式:拉伸

不鏽鋼短頸料斗

規格:50cm

材質:不鏽鋼

厚度:約0.6-0.7mm

 製作方式:拉伸

料斗

規格:50cm

材質:不鏽鋼

厚度:約0.6-0.7mm

製作方式:拉伸

料斗

規格:

材質:不鏽鋼

生產方式:拉伸

厚度:

表面處理:拋光

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不鏽鋼漏斗產品說明

一、產品概述

本不鏽鋼漏斗採用一體成型工藝打造主體,搭配冷焊工藝焊接出料口,以 201 不鏽鋼為基礎材質(支持定製 304、316 等不鏽鋼材質 ),直徑常規為 50cm(可非標定做 ),出料口標準 5.1cm(可按需調整 ),支持 OEM(貼牌生產)與 ODM(定製設計生產)模式,適用於化工、食品、倉儲等多行業物料灌裝、導流場景,憑借優質工藝與靈活定製, 匹配多樣需求。

二、核心參數與工藝

(一)材質

  • 基礎材質:201 不鏽鋼,具備一定強度與耐腐蝕性,適配一般工況 。
  • 定製可選:304 不鏽鋼(提升耐腐蝕性,適合食品、醫療等對衛生要求高場景 );316 不鏽鋼(耐強酸強碱、耐高溫,適配化工、海洋環境等嚴苛場景 )。

(二)規格尺寸

  • 主體直徑:常規 50cm,可根據使用場景(如大型料桶適配、產線物料流轉需求 )非標定做,靈活調整口徑大小,提升物料承接效率 。
  • 出料口:標準 5.1cm,支持按顧客管道、容器適配需求定製, 匹配出料流量與對接尺寸 。

(三)焊接工藝

採用冷焊工藝連接出料口與主體,焊接過程熱影響小,出料口與一體成型主體結合牢固,焊縫美觀、強度可靠,減少漏液、積料隱患,保障長期穩定出料 。

(四)定製模式

  • OEM:提供貼牌生產服務,可按客戶品牌標識、包裝要求,將產品融入客戶品牌體系 。
  • ODM:從產品設計到生產全流程定製,依據客戶使用場景、功能需求,量身打造專屬漏斗,覆蓋結構優化、特殊功能集成等 。

三、產品優勢

(一)工藝可靠,耐用性強

一體成型主體無拼接縫隙,結構穩固,抗物料衝擊;冷焊出料口工藝成熟,焊接質量高,與主體協同保障產品長期使用,降低維護更換成本 。

(二)靈活適配,場景廣氾

材質、尺寸、出料口多維度定製,覆蓋一般工業、食品加工、精密化工等場景:201 不鏽鋼滿足基礎需求,304 適配食品衛生場景,316 應對極端腐蝕環境;不同口徑、出料口適配多樣物料容器,實現高效導流 。

(三)定製多元,助力品牌

OEM、ODM 模式深度響應客戶需求,小到品牌標識植入,大到產品功能、結構全新設計,助力客戶打造差異化產品,提升市場競爭力 。

四、注意事項

  1. 定製特殊材質(如 316 不鏽鋼 )時,需提前明確使用場景的腐蝕介質、溫度等參數,以便 匹配材質,保障耐腐蝕性能 。
  2. 冷焊出料口雖經工藝強化,仍需避免超硬、超大顆粒物料強行通過,防止出料口堵塞、焊接處受損,影響出料效率與產品壽命 。
  3. 非標定做產品(如超大直徑、特殊形狀出料口 ),需與我方技術人員充分溝通,確認工藝可行性,避免因設計不合理導致使用故障 。
  4. 採用 OEM、ODM 模式定製時,客戶需清晰提供品牌規範、功能需求等資料,雙方確認方案后再進入生產環節,保障定製效果符合預期 。