大型一體成型 / 焊接出料管不鏽鋼漏斗產品介紹
產品概述
本款大型不鏽鋼漏斗融合兩種核心工藝 ——一體成型主體結構與可拆卸焊接出料管，兼顧高強度密封性與靈活適配性，專為工業物料傳輸、化工製程、食品加工等場景設計。直徑 500mm、高度 400mm 的大容量規格，配合 201# 不鏽鋼基礎材質（支持 304/316 不鏽鋼定製），可高效處理液體、顆粒狀物料，滿足多樣化工況需求。
核心參數
項目 參數詳情
主體工藝 一體成型主體 + 可拆卸焊接出料
管結構，主體無焊縫，出料管通
過焊接工藝連接，支持靈活拆裝
與定製
外形尺寸 直徑 500mm，高度 400mm，
容積約 21L（按圓台體計算），
滿足大流量物料傳輸需求
基礎材質 201# 不鏽鋼（含鎳3.5%-5.5%，
耐腐蝕性優于普通碳鋼）；可選
304 不鏽鋼（食品級，鎳含量
8%-10.5%）、316 不鏽鋼（醫
用 / 化工級，含鉬 2%-3%，耐
酸碱耐高溫）
出料口規格 標準尺寸 51mm（外徑），支持
定製任意尺寸（15mm-
200mm），可 匹配
ANSI/GB/T 等標準法蘭盤
（DN50 及以下）
表面處理 主體拉絲處理（Ra≤0.8μm），
出料管可選鏡面拋光
（Ra≤0.2μm，適用於食品接觸場
景）或鈍化處理（提升耐腐蝕性
能）
厚度 1.0mm，在保証產品輕便性的同
時，能滿足常規工況下的使用需
求
主體成型技術 採用 400 噸液壓成型技術，通
過合理的壓力控制，使主體一次
沖壓成型，確保產品結構的穩定
性
採用 400 噸液壓成型技術，通過合理的壓力控制，使主體一次沖壓成型，確保產品結構的穩定性
雙工藝核心優勢
一、一體成型主體 —— 高強度密封
無焊縫結構：採用 400 噸液壓成型技術，主體一次沖壓成型，避免傳統焊接漏液風險，能滿足常規工況下的承壓需求，適合水、普通藥液等不易滲漏的物料。
結構強度高：壁厚 1.0mm（201# 材質），在常規使用環境中具有較好的抗變形能力，適用於無強烈振動、低頻次傾倒的場景。
清潔無死角：內壁光滑圓弧過渡（R 角≥5mm），無焊渣殘留，符合 GMP 清潔標準，特別適合食品醬料、醫藥中間體等衛生級工況。
二、焊接出料管 —— 靈活適配解決方案
可拆卸設計：出料管與主體通過氬弧焊接（焊縫經 PT 探傷檢測），支持單獨拆卸更換，降低維護成本（如磨損后僅需更換出料管部件）。
定製化接口：可按客戶需求加長出料管（最長支持 1000mm）、加裝閥門 / 過濾器接口，或匹配特殊法蘭標準（如日標 JIS、德標 DIN），滿足複雜設備連接需求。
多場景兼容：出料口內壁經倒角處理（30° 導角），物料流速提升 20%，適配顆粒≤20mm 的固體物料（如穀物、塑料粒子），或高粘度液體（如糖漿、潤滑油）。
定製化服務體系
1. 材質任選
201# 不鏽鋼：經濟實用，適合乾燥環境或普通酸碱（pH5-9）場景，如建築塗料、飼料加工。
304 不鏽鋼：食品級認証（通過 GB 4806.9 檢測），耐溫和耐腐蝕性升級（耐高溫 800℃），適用於飲用水、乳制品、烘焙原料傳輸。
316 不鏽鋼：含鉬合金成分，耐氯離子腐蝕（如海水、鹽酸），可在 - 196℃~1200℃環境長期使用，推薦化工、船舶、核電等高要求領域。
2. 深度定製選項
OEM 服務：支持客戶提供圖紙 / 樣品，定製漏斗傾角（標準 90°，可調整至 60°-120°）、內壁塗層（特氟龍 / 陶瓷塗層，適配強腐蝕物料）。
ODM 服務：從結構設計到模具開發全流程服務，可集成導流葉片（減少渦流）、刻度標識（容量可視化）、防滑握把（人工搬運場景）等功能模塊。
典型應用場景
▶ 工業製造
注塑機原料斗：500mm 大口徑快速填充顆粒料，焊接出料管可對接真空上料機法蘭，提升自動化產線效率。
潤滑油加註：304 材質漏斗搭配加長焊接出料管（800mm），深入設備間隙 注油，避免滴漏污染。
▶ 化工醫藥
試劑中轉：一體成型結構杜絕溶劑滲漏，316 材質可耐硝酸、醋酸等強腐蝕介質，滿足 GMP 車間使用要求。
反應釜上料：出料口定製 DN50 帶閥法蘭，與反應釜進料口快速對接，支持壓力輸送工況（需配套壓力表）。
▶ 食品加工
麵粉 / 糖霜篩分：漏斗內壁拋光處理，焊接出料管連接篩分機，避免物料殘留霉變。
醬料灌裝：304 材質搭配快裝卡箍接口（非法蘭式），方便拆裝清洗，適配食品級軟管輸送。
選型建議
優先密封性：選擇一體成型 + 304/316 材質，適用於食品醫藥、有機溶劑傳輸。
優先靈活性：選擇焊接出料管 + 可更換接口，適用於多設備適配、頻繁維護場景。
常規工況：1.0mm 厚度搭配 201# 不鏽鋼，能滿足一般物料傳輸需求，性價比高。
